Marka: Pahsa Enerji
Trafo Kazanı Depo Dom Üretim Süreci
Trafo kazanı depo domu (kubbesi), genleşme tankının üst bölümünü oluşturan ve trafonun ısınmasıyla oluşan yağ hacim değişimini dengeleyen önemli bir bileşendir. Yüksek sızdırmazlık, form hassasiyeti ve dayanıklılık, üretim sürecinin temel kriterleridir.
1. Tasarım ve Teknik Hazırlık
Üretim süreci, müşteriden alınan genleşme tankı hacmi, bağlantı tipi ve montaj ölçülerine göre başlar.
Kubbe geometrisi, sac kalınlığı ve bağlantı flanşlarının konumu CAD ortamında 3D olarak tasarlanır.
Tasarım aşamasında, hava tahliye noktası, yağ seviye göstergesi ve bağlantı ağızları da konumlandırılır.
2. Malzeme Seçimi ve Hazırlık
Kubbe üretiminde genellikle S235JR kalite çelik sac kullanılır.
Malzeme kalınlığı (genellikle 4–8 mm arası) projeye göre belirlenir.
Sac levhalar, CNC plazma veya lazer kesim makinelerinde dairesel veya segment formunda kesilerek hazırlanır.
3. Şekillendirme (Pres ve Bombe İşlemi)
Kubbe formu, hidrolik bombe preslerinde özel kalıplar kullanılarak verilir.
Bu işlem, kubbenin tam dairesel formda ve eşit kalınlıkta olmasını sağlar.
Gerekli durumlarda, segment parçalar kaynak öncesi prova montajıyla birleştirilir.
4. Kaynak ve Birleştirme
Şekillendirilmiş parçalar, sertifikalı kaynak operatörleri tarafından MIG/MAG veya TIG yöntemiyle birleştirilir.
Kaynak sonrası dikişler taşlanır, yüzey düzgünlüğü sağlanır ve kaynak bölgeleri penetrant testleri ile kontrol edilir.
Kubbe üzerine bağlantı flanşları, hava alma borusu, seviye göstergesi bağlantısı gibi aksesuar parçaları kaynakla monte edilir.
5. Sızdırmazlık ve Basınç Testi
Kaynak işlemi tamamlanan kubbe, hava basıncı altında sızdırmazlık testine tabi tutulur (genellikle 1 bar).
Kaynak dikişlerinde en küçük kaçak dahi tespit edilirse gerekli tamirat yapılır ve test tekrarlanır.
6. Yüzey Temizliği ve Boyama
Kubbe yüzeyi kumlama (SA 2.5 standardında) işleminden geçirilir.
Ardından endüstriyel astar ve son kat boya uygulanarak paslanma ve dış etkenlere karşı koruma sağlanır.
Boya rengi genellikle trafo gövdesi ile aynı RAL tonunda olur (örneğin RAL 7032 veya RAL 7033).
7. Kalite Kontrol ve Sevkiyat
Tüm üretim süreci boyunca ölçü, form ve kaynak kontrolleri yapılır.
Son testlerden başarıyla geçen ürünler, çizik veya darbe almaması için koruyucu ambalajla paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir.