Marka: Pahsa Enerji
Trafo Kablo Kutusu Üretim Süreci
Trafo kablo kutusu (cable box), trafonun enerji giriş-çıkış bağlantılarının güvenli ve yalıtımlı bir şekilde yapılmasını sağlayan önemli bir bileşendir. Elektriksel güvenlik, sızdırmazlık ve mekanik dayanım, üretim sürecinin temel odak noktalarıdır.
1. Tasarım ve Teknik Hazırlık
Üretim süreci, müşteriden alınan trafo bağlantı tipi (alçak gerilim / yüksek gerilim), kablo kesiti, buşing ölçüsü ve montaj detayları doğrultusunda başlar.
Kutu ölçüleri, bağlantı yönleri ve conta yüzeyleri CAD ortamında 3D olarak modellenir. Tasarım aşamasında, kablo giriş açıları ve su tahliye noktaları da belirlenir.
2. Malzeme Seçimi ve Kesim
Genellikle S235JR kalite çelik sac veya özel durumlarda paslanmaz çelik / galvanizli sac kullanılır. Malzeme kalınlığı, kutunun boyutuna ve kullanılacağı ortam koşullarına göre belirlenir.
Kesim işlemleri CNC lazer veya plazma makinelerinde hassas toleranslarla yapılır.
3. Büküm ve Şekillendirme
Kesilen sac levhalar, hidrolik abkant preslerde belirlenen açı ve formda bükülür. Bu aşama, kutunun gövde ölçülerinin doğruluğu ve montaj kolaylığı açısından önemlidir.
4. Kaynak ve Montaj
Bükülen parçalar, MIG/MAG kaynak yöntemiyle birleştirilir. Kablo kutusunun gövde, kapak, flanş ve bağlantı parçaları kaynak sonrası taşlama ve yüzey düzeltme işleminden geçirilir.
Kapağın kolay açılıp kapanabilmesi için menteşe, kilit ve contalama yuvaları bu aşamada monte edilir.
5. Delik Delme ve Aksesuar Montajı
Kutu üzerine kablo rakor delikleri, topraklama noktası, yağ seviye göstergesi veya terminal bağlantı açıklıkları işlenir. Gerekli alanlara diş açma (tapalama) yapılır.
Tüm ölçüler ve konumlar CNC kontrollü tezgâhlarda işlenerek tam uyum sağlanır.
6. Sızdırmazlık ve Basınç Testleri
Kablo kutusu, montaj sonrasında hava basıncı altında sızdırmazlık testine tabi tutulur. Kaynaklı yüzeylerde kaçak olup olmadığı kontrol edilir.
Contalı kapaklarda IP koruma sınıfı (örneğin IP54 veya IP55) testleri yapılır.
7. Yüzey Temizliği ve Boyama
Yüzeyler önce kumlama (SA 2.5 standardında) işleminden geçirilir. Ardından endüstriyel astar + son kat boya uygulanarak dış ortam koşullarına karşı dayanıklılık kazandırılır.
İsteğe bağlı olarak galvaniz veya elektrostatik toz boya da tercih edilebilir.
8. Son Kontrol ve Sevkiyat
Üretim tamamlandıktan sonra ölçü, boya kalınlığı ve sızdırmazlık kontrolleri yapılır. Tüm onaylardan geçen kutular, koruyucu ambalajla paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir.