Марка: Pahsa Enerji
Процесс изготовления бака трансформатора
Изготовление бака трансформатора — это высокоточный инженерный процесс, требующий высокого качества, герметичности и долговечности. Производство осуществляется в соответствии с требованиями заказчика и международными стандартами, состоящими из следующих этапов:
1. Проектирование и разработка
Производственный процесс начинается с изучения технических чертежей и спецификаций заказчика. Выполняются 3D-моделирование и инженерные расчеты с учетом мощности трансформатора, типа охлаждения (ONAN, ONAF и т.д.) и особенностей монтажа. На этом этапе также проводятся анализы механической прочности и герметичности.
2. Подготовка материала
В соответствии с утвержденным проектом выбирается высококачественный листовой металл (обычно сталь марки S235JR или аналогичной). Листы раскраиваются по размерам чертежа на станках плазменной или лазерной резки с ЧПУ и подготавливаются к производству.
3. Гибка и формовка
Вырезанным листовым деталям придается необходимая форма с помощью гидравлических прессов и вальцегибочных машин. Этот этап требует высокой точности при изготовлении плоскостенных, овальных резервуаров или корпусов специальной формы.
4. Сварочные процессы
Все компоненты соединяются сертифицированными сварщиками методом MIG/MAG или TIG. После сварки поверхности очищаются, а сварные швы проверяются визуально, ультразвуковым методом или методом капиллярного контроля на герметичность.
5. Установка дополнительного оборудования
На котле устанавливаются соединения расширительного бака, кабельные коробки, клапаны, указатели уровня масла, предохранительные клапаны и другие соединения оборудования. Все места соединений обрабатываются в соответствии со стандартами.
6. Испытания на герметичность и давление
После завершения сварки и сборки котлы подвергаются испытанию на герметичность воздухом. Это испытание обычно проводится водой или воздухом под давлением 1 бар. Даже самые незначительные утечки обнаруживаются и устраняются.
7. Очистка и покраска поверхностей
Поверхности котлов подвергаются пескоструйной обработке (по стандарту SA 2.5), после чего наносится промышленная грунтовка и финишное покрытие. Этот процесс обеспечивает длительную защиту от ржавчины и воздействия внешних факторов.
8. Окончательная проверка и отгрузка
Продукция, прошедшая все испытания качества, готовится к отправке после визуального и размерного контроля. Изделие упаковывается для предотвращения повреждений при транспортировке и сборке.