Марка: Pahsa Enerji
Процесс изготовления зажимной планки трансформатора
Зажимная планка трансформатора — важнейший элемент конструкции, повышающий механическую прочность и снижающий вибрацию за счет фиксации магнитопровода трансформатора. Высокая прочность, точность размеров и простота сборки являются ключевыми критериями при производстве этой детали.
1. Проектирование и разработка
Производственный процесс начинается с определения размеров сердечника трансформатора заказчика, значений усилия зажима и типов соединений. Моделирование выполняется в среде 3D CAD, после чего определяются толщина материала, расположение отверстий под болты и монтажные зазоры.
Выполняются необходимые расчеты прочности и выбирается подходящий материал для предотвращения деформации при зажиме.
2. Выбор материала и резка
Обычно используются такие марки стали, как St37, St44 или S235JR. Стальные листы или профили разрезаются по точным размерам на станках плазменной/лазерной резки с ЧПУ.
После резки детали шлифуются или зачищаются для обеспечения гладкой поверхности и точных допусков на размеры.
3. Гибка и формовка
При необходимости детали гнутся под нужным углом и формуются с помощью гидравлических листогибочных прессов. Этот этап крайне важен для обеспечения полной посадки сердечника в корпус трансформатора.
4. Сварка и соединение деталей
Вырезанные и фасонные детали соединяются методом сварки MIG/MAG или TIG в соответствии с проектом.
После сварки поверхность очищается, а соосность проверяется путем измерения размеров.
5. Сверление и нарезание резьбы
Отверстия для крепления зажимных болтов обрабатываются на сверлильных станках с ЧПУ. Нарезание резьбы производится в необходимых местах. Все отверстия должны иметь осевую точность в соответствии со стандартами.
6. Очистка и защита поверхности
После сварки и обработки зажимные планки подвергаются пескоструйной обработке (стандарт SA 2.5). Для обеспечения долговременной защиты от коррозии наносится промышленная грунтовка, верхний слой краски или оцинковка.
7. Контроль качества и сборочные испытания
На заключительном этапе изделия проходят контроль размеров, качества сварных швов и обработки поверхности. По запросу заказчика проводится пробная сборка для обеспечения идеального соответствия отверстий под болты и монтажных поверхностей.
8. Упаковка и доставка
Проверенные изделия упаковываются в защитную упаковку для предотвращения деформации при транспортировке, маркируются и подготавливаются к отправке.