Марка: Pahsa Enerji
Процесс изготовления крышки трансформатора
Крышка трансформатора — один из важнейших компонентов бака трансформатора. Её герметичность, механическая прочность и точность соединения обеспечивают долговечность и безопасность работы трансформатора. Производственный процесс требует высокого уровня инженерных знаний и контроля качества.
1. Проектирование и техническая подготовка
Размеры крышки определяются на основе чертежей корпуса трансформатора и деталей соединений, предоставленных заказчиком. Все детали, такие как отверстия под винты, сальники, отверстия для вводов и пазы указателей уровня масла, моделируются в 3D-среде САПР.
2. Выбор материала и резка
В зависимости от мощности и условий эксплуатации, как правило, предпочтение отдаётся листовой стали марки S235JR или аналогичной. Листовой металл разрезается по точным размерам на станках плазменной или лазерной резки с ЧПУ и подготавливается к производству.
3. Формовка и гибка
Вырезанные листы формуются на прессах и вальцегибочных станках в зависимости от типа крышки (плоская, изогнутая, овальная и т. д.). Этот этап требует высокой точности, поскольку напрямую влияет на прилегание крышки к корпусу и герметичность.
4. Сварочные работы
Сварочные элементы соединяются методом MIG/MAG аттестованными сварщиками. После сварки поверхности шлифуются, удаляются заусенцы и деформации. На этом этапе устанавливаются соединительные фланцы крышки, маслозаливные и вентиляционные патрубки.
5. Сверление отверстий и установка дополнительных устройств
В зависимости от назначения крышки:
Отверстия под втулки,
Корпус предохранительного клапана,
Соединения для масляного указателя и термометра,
Сверлятся отверстия под винты и соединительные элементы.
Все размеры проверяются на соответствие стандартным допускам.
6. Испытания на герметичность и давление
Сварные поверхности и фланцевые поверхности крышки подвергаются испытанию на герметичность под давлением воздуха. Это испытание обычно проводится при давлении 1 бар. При обнаружении утечек выполняется ремонт сварного шва, и испытание повторяется.
7. Очистка и покраска поверхности
Поверхности крышек подвергаются пескоструйной обработке (по стандарту SA 2.5). После этого наносятся промышленная грунтовка и финишное покрытие для защиты от коррозии. Цвет краски определяется в соответствии с требованиями заказчика (например, RAL 7033, RAL 7032 и т. д.).
8. Окончательный контроль и упаковка
Готовые крышки проходят окончательный контроль размеров, качества поверхности и толщины краски. Проверенная продукция упаковывается для предотвращения повреждений при транспортировке и готовится к отправке.